Jaké speciální procesy jsou vyžadovány pro vývoj plísní konvexní láhve bez vzduchu?

V oblasti kosmetického obalu, Konvexní láhev bez vzduchu se postupně stal preferovaným balením pro produkty s vysokou hodnotou, jako jsou esence a ampule, díky svému jedinečnému designu zakřiveného ramene, výkonu těsnění a špičkové textury. Vývoj formy této inovativní struktury však na tento proces klade extrémně vysoké požadavky. Jako Yuyao Dietian Packaging Co., Ltd., která se hluboce zapojuje do výroby kosmetických kontejnerů již více než deset let, jsme shrnuli následující klíčové potíže a řešení procesních procesů prostřednictvím technických srážek a praktického akumulace.
1. Komplexní zakřivené povrchové formování: vysoce přesný rozloučení a technologie podporovaná plynem
Konstrukce zakřiveného ramen konvexní vakuové láhve je jejím jádrem prodejního bodu, ale tato asymetrická zakřivená povrchová struktura je velmi snadné způsobit smrštění nebo deformaci v důsledku nerovnoměrného chlazení během procesu vstřikování. Za tímto účelem vývoj plísní vyžaduje použití vysoce přesné pětiosého obráběcího technologie, aby se zajistilo, že geometrická přesnost povrchu rozdělení je kontrolována v rámci ± 0,02 mm. Současně se během procesu formování pomocí plynu pomocí plynového procesu formování (formování plynu) vstřikuje vysokotlaký dusík během procesu injekce, takže roztavený plast rovnoměrně vyplňuje zakřivený povrch ramen, aby se zabránilo strukturálním defektům způsobeným rozdíly v tloušťce stěny.
2. Vakuové těsnění: vícesložkový design spolupráce a ovládání mikro-mezery
Funkce jádra vakuové láhve závisí na přesném porovnávání vložky a těla láhve. Vývoj plísní vyžaduje simultánní konstrukci jarní návratové struktury a formovací dutinu pístového těsnicího systému a zajišťuje, že tolerance mezery mezi komponenty je ≤ 0,05 mm. Za tímto účelem používáme modulární návrh plísní, předpovídáme rychlost smrštění komponenty pomocí simulačního softwaru a vložíme jemné doladění do formy k dosažení sestavy „nulového běhu“ komponent po vstřikování.
3. Proces úpravy povrchu: Zrcadlový výboj a technologie nano-pokanění
High-end kosmetické obaly mají přísné požadavky na povrchovou úpravu. Komplexní zakřivený povrch ramenní části musí být obroben zrcadlovým výbojovým obráběním (Mirror EDM), aby vytvořil ultra hladký texturu RA <0,1 μm na povrchu dutiny formy. Pro další zlepšení odolnosti proti poškrábání může být plíseň integrována s technologií PVD povlaku na úrovni nano, takže hotová láhev má jak kovovou texturu, tak vlastností anti-prstů.
4. Adaptabilita materiálu: Rychlý chladicí roztok pro vysokoteplotní inženýrské plasty
Pro splnění chemické odolnosti a pevnosti tlaku vakuových lahví se často používají vysoce transparentní inženýrské plasty, jako jsou PMMA a Tritan. Teplota vstřikování takových materiálů je až 280-320 ° C, což může snadno způsobit tepelnou deformaci formy. Naším řešením je navrhnout duální chladicí systém, vložit do formy spirálovou měděnou trubici a spolupracovat s nízkoteplotním cirkulací vody, aby se zvýšila účinnost chlazení o 40%, přičemž se zabránilo napětí materiálu kvůli nadměrnému rozdílu teploty.